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烟气脱氮的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2

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烟气脱氮的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2

2019-07-09

由于焚烧体系排放的烟气中90%以上的一氧化氮是一氧化氮,且一氧化氮不溶于水,所以不能用简略的洗刷办法对一氧化氮进行湿处理。烟气脱氮的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,然后用水或碱性溶液吸收产生的NO2,完成脱氮。O3氧化吸收法将NO氧化成NO 2,再经O 3吸收。液体需要浓缩,O3需要在高压下制备。初期出资和运营本钱高。CIO 2氧化还原法将NO氧化成NO2,然后用Na2,SO3水溶液将NO2还原成N2。该办法可与以氢氧化钠为脱硫剂的湿法脱硫技能相结合。反应产品Na2和SO3也可用作NO2的还原剂。CIO 2的脱氮率可达95%,一起脱硫。但是,CIO2和NaOH的价格较高,运营本钱添加。

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烟气含尘量高。烟气中的粉尘在脱硫过程中由于洗刷而进入泥浆。当泥浆中杂质含量较高时,脱水不能彻底排出,会添加制品石膏中杂质含量,影响石膏质量。造成烟气含尘量高的首要原因是煤质差和静电除尘作用差。当入口烟气含尘量超支时,烟气脱硫环保公司应及时查看静电沉积的运转状况和锅炉运转状况。增压风机静叶开度应恰当封闭,以削减进入脱硫的烟气量,静电沉积康复正常运转后,脱硫体系应康复正常运转。脱水后废水排放量也或许削减,导致吸收塔杂质增多。吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量添加的首要原因是氧化缺乏。一般状况下,由于烟气含氧量低(约4%~8%),锅炉焚烧产生的烟气中硫氧化物首要为二氧化硫。在脱硫过程中,浆液吸收二氧化硫构成亚硫酸钙。脱硫体系经过氧化风机强制带空气的吸收塔生产亚硫酸钙。构成硫酸钙。硫酸钙与两个水分子结合构成石膏分子。当石膏达到必定的饱和度时,就会结晶沉积。脱水后产生制品石膏。当亚硫酸钙由于各种原因(包含空气流量缺乏、气压缺乏、吸收塔搅拌器搅拌作用差等)不能充分氧化时,浆液中亚硫酸钙的含量会添加,制品石膏的质量终究会下降,导致脱水作用差。脱硫体系脱硫效率低,石灰石消耗添加。系列不良反应。此时,应查看氧化风机的运转状况(压力、电流、流量等),氧化空气总管是否走漏,必要时恰当削减烟气的流入。吸收塔的一部分浆液也能够排放,以添加淡水,在康复正常运转前能够改进吸收塔的浆液质量。吸收塔浆液中碳酸钙含量高。作为脱硫的吸收剂,在脱硫体系运转过程中应不断补充碳酸钙。为了确保脱硫作用,吸收塔应坚持必定的酸碱度,有时应坚持较高的酸碱度,使浆液中碳酸钙含量较高。石灰石活性差,参加吸收塔后很或许在短时刻内不能彻底电离。它与二氧化硫反应,最终脱水进入石膏。这两种状况也会影响石膏的质量。在运转过程中,应恰当操控酸碱度,兼顾脱硫作用和石膏质量。一起应注意石灰石浆液的补充量。当石灰石参加量大,酸碱度添加不明显时,石灰石的活性或许较差。石灰石必须有足够的时刻在吸收塔中电离。滤饼洗得不够干净。滤饼洗刷的首要作用是降低石膏中的氯离子浓度。通常,制品石膏中的氯离子浓度小于100ppm。这一要求能够经过滤饼洗刷来完成。有时由于滤饼冲刷水流量缺乏,石膏中氯离子浓度或许超支。石膏浆本身的氯离子浓度也有或许较高,终究使石膏含量较高。烟气中氯化氢含量或脱水过程中废物排放量低,都或许导致吸收塔浆液中氯离子浓度继续升高。本发明的办法是添加滤饼洗刷水的流量和废水的排放量。脱水作用欠好,含水量超支。脱水作用差的原因很多。首次脱水时进入水力旋流器的压力或许太低,整体脱水作用欠好。

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